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　　水性防水涂料主要是通過水分蒸發(fā)或物質(zhì)間發(fā)生化學反應而成膜。防水涂料施工簡單方便，成膜后具良好的抗拉強度、延伸性、耐水性和耐候性，能在水平面、立墻、管口、陰陽角等各種復雜的基層上和細部節(jié)點處形成無接縫的完整的防水膜，而且與基層基本上能夠達到100%粘結(jié)。因此，防水涂料近年來在防水工程中的應用越來越廣泛。然而，在實際的施工應用中，防水涂料施工有很多需要注意的細節(jié)，如果處理不當，會影響防水工程的質(zhì)量。

　　整木輔料|防水涂料施工中常見問題及解決方案

　　1、防水涂料施工后干燥速度慢

　　水乳型防水涂料的固化是通過涂料當中的水分蒸發(fā)后固化成膜，在施工過程中如果氣溫太低、不通風都會造成涂膜固化時間過長；如果氣溫低于0℃，水分不揮發(fā)導致涂料無法結(jié)膜，也會因為低溫導致水乳型涂料破乳。

　　解決方案：避免在氣溫較低的情況下使用防水涂料（建議5℃以下不宜施工），施工環(huán)境盡量保持通風狀態(tài)。

　　2、膜片與基層粘接差出現(xiàn)脫層、鼓泡

　　防水涂料施工時，由于基面太潮濕、下雨天施工或找平層強度未達到要求、含水率過大等原因，基面的水分被封閉在涂膜里面，隨著混凝土或找平層水泥砂漿中水分的蒸發(fā)、水泥砂漿的變形而發(fā)生防水涂料膜片的空鼓、開裂，從而導致防水涂層失去防水功能。這類脫層等現(xiàn)象尤其在夏天高溫、高濕天氣特別明顯。另外基層有起皮、翻砂、松動或有油性物質(zhì)也會導致涂膜與基層粘結(jié)不好。

　　解決方案：首先，基層應堅實（用鈍器輕劃基層無松動、翻砂現(xiàn)象）、平整、干凈，無孔隙、翻砂和裂縫�；�面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松動。所有防水涂料在施工前都必須徹底將基面清理干凈。

　　3、涂膜粉化、開裂、局部不固化

　　防水涂膜出現(xiàn)粉化、開裂或固化不良現(xiàn)象（圖4），主要原因是：配料時攪拌不均勻，兩道涂膜間隔時間太長，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均勻，水乳型防水涂料一次涂覆過厚。防水涂料在使用過程中添加溶劑時，溶劑劑添加不正確或添加量過大也會降低涂膜性能，造成分層、粉化現(xiàn)象。

　　解決方案：配比時嚴格按照使用說明進行質(zhì)量配比，配料時先將液料倒入攪拌桶，開始攪拌后再將粉料緩慢加入液料，機械攪拌時間不少于5min，施工時盡量薄涂多刷（宜3～5遍），保證涂膜厚度的均勻性。上下兩道涂膜施工間隔時間盡量不超過24 h，確認上一道涂膜清潔后方可進行下一道涂膜施工。

　　4、涂膜有氣孔或沙眼

　　水乳型防水涂料施工時，基面太干燥或有浮灰，一次涂膜太厚或氣溫太高而基層收水太快導致涂層干燥過快，涂層表面迅速結(jié)膜，基層內(nèi)氣體逐步逸出，將會導致涂膜產(chǎn)生氣孔或沙眼。

　　解決方案：基層浮灰必須清理干凈，水乳型防水涂料施工前充分濕潤基層但不能有明水，防水涂料施工涂刷前最好先做一遍基層處理；對于黏度大的產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)廠提供的方案先使用基層處理劑后再涂刷，而且必須薄涂多遍。

　　5、涂膜表面蜂窩、麻面或水乳型涂料泛白

　　防水涂料成膜后膜片強度差，表面呈蜂窩麻面、橘皮狀、泛白的主要原因：水乳型防水涂料施工時基面有積水、涂膜表干前淋雨（表面會出現(xiàn)泛白凹凸不平的麻面），實干前淋雨（表面會出現(xiàn)泛白）等。若出現(xiàn)以上情況都會影響涂膜早期強度和綜合性能。

　　解決方案：禁止雨天施工，施工前基面不能有明水，施工后的涂層盡量避免在實干前淋雨（若遇下雨必須防護），保持施工現(xiàn)場的通風，必要時可采用鼓風設(shè)備進行通風。

　　6、涂層固化后龜裂、起泡

　　防水涂料在施工過程中若隨意添加粉料等填充材料或不符合要求的稀釋劑等，膜片固化后將出現(xiàn)嚴重龜裂、起泡等質(zhì)量問題。

　　解決方案：必須嚴格按照生產(chǎn)商提供的操作說明進行施工，嚴禁在涂料內(nèi)添加填充料或不符合要求的稀釋劑。

　　.涂層固化后分層或與后期施工材料粘接性差

　　涂料干燥后，表面太光滑、涂膜自身強度與后期施工材料強度差異較大都會降低固化后的涂膜與后期施工材料的粘結(jié)性，導致涂膜分層。

　　解決方案：上一遍涂膜實干后及時施工第二遍，間隔不得超過24小時；如必須要在涂膜干燥較長時間后再施工，應將早期完工的涂膜表面拉毛后再施工后一遍防水涂膜。將強度較高的基層表面作輕微的拉毛處理，增加基層表面的粗糙度，即可改善涂膜與基層的粘接性。